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      活性石灰石生產工藝流程
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      活性石灰石生產工藝流程

      活性石灰石生產工藝流程

      在整個石灰焙燒系統中,預熱器根據產量不同分成若干個預熱室,每個預熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺,實現中央集中控制。此系統

      活性石灰石生產工藝流程簡介

      合格的石灰石存放在貯倉內,由上、下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。

      石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

      在整個石灰焙燒系統中,預熱器根據產量不同分成若干個預熱室,每個預熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺,實現中央集中控制。此系統自動化程度高,可實現單點可控,使生產過程更便捷。在生產工藝上注重系統平衡,在系統漏風等方面進行了改進,使物料與燃料的配比更加合理,減少了燃料能量損失,節省投資。

      活性石灰生產主機設備

      本公司生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、 采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度,窯頭采用工業電視看火,工藝流程模擬熒光屏, 煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術的使用直觀感強,操作方便,使用可靠。穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同 規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

      活性石灰生產線成套系統

      設計能力(t/d) 150 200 250 300 350 400
      產品 活性石灰 輕燒白云石 活性石灰 輕燒白云石 活性石灰
      輕燒白云石
      活性石灰 輕燒白云石 活性石灰 活性石灰
      回轉窯 規格(m) Φ2.5×40 Φ2.8×42 Φ3×46 Φ3.2×50 Φ3.5×54 Φ3.6×56
      有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430
      燃燒溫度 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350
      設計能力(t/d) 500 600 750 800 1000  
      產品 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰  
      回轉窯 規格(m) Φ3.8×58 Φ4×60/ Φ4.2×50 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68  
      有效容積(m3) 505 575/548 670 738 1005  
      燃燒溫度 1350 1350 1350 1350 1350  

      產品報價

      關于本公司生產的解決方案產品活性石灰石生產工藝流程價格情況,請撥打全國24小時咨詢熱線:185-3096-3555,我們愿竭誠為您服務。

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